Шлихтующие материалы, обзор шлихтующих материалов, назначение и требования предъявляемы к материалам

Назначение шлихтования - создание комплекса физико-механических свойств пряжи или нити, требующихся при переработке ее в ткачестве: Шлихта, нанесенная на пряжу или нити, при высыхании образует пленку, сшпмишощую отдельные волокна.
Шлихтующие материалы должны отвечать целому ряду требований, основные из которых приведены ниже.

1. Адгезионные свойства к обрабатываемому волокну, характеризуемые прочностью, которая измеряется при разрыве на динамометре полосок ткани, склеенных внахлестку шлихтой. Достаточной считается адгезионная прочность в пределах 2,5-3 сН/см2.
2. Пленкообразующая способность шлихты, необходимая для создания на пряже прочной и эластичной пленки с пониженным коэффициентом трения.
3. Способность пленки шлихты выдерживать комплекс напряжений при трениии, изгибе, кручении и вытяжке пряжи, которым она подвергается на шлихтовальных машинах и ткацких станках.
4. Растворимость в воде ввиду того, что основным способом является шлихтование из водных растворов.
5. Однородность и наличие определенной вязкости раствора для обеспечения проникания шлихты в межволоконное пространство и равномерного распределения на поверхности нити.
6. Устойчивость пленки шлихты при прохождении пряжи через сушильное устройство шлихтовальной машины (пленки шлихты не должны размягчаться, плавиться или разлагаться при нагревании до температуры 120-130°С).
7. Антистатичность пленки, предотвращающая накопление зарядов статического электричества на волокне, наличие которых вызывает дополнительную
распущенность пряжи.
Известно, что хорошими антистатическими свойствами обладают материалы с удельным поверхностным электрическим сопротивлением не выше 1000T-10000TОм/м.
8; Растворы шлихты должны иметь нейтральную реакцию, т. е. водородный показатель (рН) должен находиться в пределах 6,5-7,5.
9. Способность шлихты легко удаляться с ткани при расшлихтовке и не вызывать затруднений при отделке и крашении.
10. Экономическая целесообразность. Существует несколько способов шлихтования пряжи: погружение основы в шлихту, опрыскивание, намазка. При этом шлихта на пряжу наносится в виде раствора (водного и неводного), расплава, в твердом состоянии (вощение) или в коллоидном (эмульсии, суспензии, аэрозоль).

Наиболее широко распространен растворный способ, достоинством которого является получение рабочих растворов с необходимой вязкостью, ковнцентрацией полимера, обеспечение контакта шлихты с наружной и внутренней поверхностью нитей и пряжи.
К недостаткам этого метода можно отнести весьма ограниченное количество растворителей и соединений, пригодных для шлихтования.
В соответствии с технологическими и санитарно-гигиеническими требованиями в качестве растворителей могут применяться вода, этил- и бутилаце-тат, три- и тетрахлорэтилен, трихлорэтан и некоторые другие хлорированные углеводороды. Количество соединений, пригодных для шлихтования, ограничено их способностью растворяться в указанных растворителях.
Водные растворы нашли широкое применение вследствие доступности, дешевизны и пожаробезопасности. Однако ряд полимеров (крахмал, некоторые полиакрилаты) образуют в воде растворы с высокой вязкостью, вода трудно испаряется из шлихты на волокне. Это приводит к снижению скорости шлихтования или повышению температуры сушки и, следовательно, к повреждению волокон.
Этих недостатков лишен способ шлихтования из среды легколетучих растворителей. При этом удается значительно снизить вязкость шлихтующих растворов и тем самым улучшить проникание шлихты внутрь волокна или пряжи, сократив время контакта нити со шлихтой, снизить температуру сушки ошлихтованных нитей и увеличить скорость шлихтования.
При этом способе расшлихтовку проводят также с помощью органических растворителей, что позволяет регенерировать шлихту и многократно ее исполу зовать. В то же время шлихтование из среды органических растворителей связано с рекуперацией (очисткой) последних, с пожаро и взрывоопасностыо.
Способ нанесения шлихты на нити из коллоидного состояния имеет те же преимущества и недостатки, что и растворный, с той лишь разницей, что в последнем случае расширяется круг соединений, пригодных для шлихтования.

Нанесение шлихты из ее расплава, и так называемое сухое шлихтование (вощение) имеет то преимущество, что не требует применения растворителей при шлихтовании, однако при этом выбор компонентов шлихты в значительной степени ограничен температурой плавления (50-150° С) и твердостью при вощении. При расшлихтовке в этих случаях также требуется применение специальных растворителей или иных сложных способов.

Продажа шлихтовальных машин | Текстильное оборудование