Совершенствование ткачества Печать

 

Тенденции совершенствования ткацких станков (По материалам выставки АТМЕ)


Международная выставка текстильных машин американской ассоциации производителей текстильных машин (АТМЕ) проходила в США в г. Гринвиль в 2001 г. Эта выставка каждые 4 года и чередуется с международными выставками ITMA, организуемыми европейской ассоциацией производителей текстильных машин (ITMA), также каждые 4 года. Выставка AТME-2001 дала возможность на 517 стендах из 25 стран продемонстрировать оборудование для ткачества, трикотажа, подготовки пряжи к ткачеству, крашению и отделки, а также вспомогательное оборудование для обслуживания этих машин и станков. Радикальных изменений в текстильном оборудовании по сравнению с оборудованием, представленном на выставке ITMA-99, проведенной во Франции в 1999 г., на выставке АТМЕ-2001 не было представлено, но было представлено множество улучшений контролирующей и управляющей компьютерной техники, интегрированной в машины.


Выставка показала несколько очень интересных новшеств, но ни одного новшества в области ткачества и подготовки основы. Однако эта выставка очертила направления в стратегии развития ткацких станков. 

Продажи ткацких станков на мировом рынке в 2000 г. поднялись примерно до $1,6 млрд. Было продано около 40000 ткацких станков. По типам они распределились ориентировочно следующим образом: 45% — рапирные ткацкие станки, 25% — пневматические, 15% — гидравлические, 5% — многозевные станки и станки с микропрокладчиком. Характерно, что средняя цена станка из этих цифр равна $40 тыс. Обращает на себя внимание то, что популярность станков с гибкими рапирами возрастает, их было продано 45% благодаря их широким ассортиментным возможностям и заметному увеличению скорости их работы.

В то же время станков с микрочелноками было продано всего 5%, по-видимому, из-за их высокой цены относительно других типов станков (в этих 5% долей многозевных станков можно пренебречь, так как их было продано не более 200 штук) Количество фирм, демонстрирующих ткацкие станки, значительно уменьшилось по сравнению с предыдущей выставкой, что связано со слиянием фирм-производителей однотипных ткацких станков.



Станки Мишель ван де Виль (Michel van de Wiele, Бельгия).



В Западной Европе и в Северной Америке фирма «Мишель ван де Виль» является синонимом производства ковров и плюша. В течение нескольких лет фирма имеет тесные связи с фирмой «Бонас», производящей жаккардовые машины, которые позволяют фиксировать три положения смены зева в производстве ворсовых изделий. 
В настоящее время фирма «Бонас» объединила свои усилия с фирмой «Мишель ван де Виль» для создания более сложной продукции, позволяющей внедряться одновременно на многих рынках.



 

Станки Проматех (Promatech, Италия).



В 1992 г. две крупные итальянские фирмы «Сомет» (Somet) и «Ваматекс» (Vamatex), производители ткацких станков, имевшие хорошую репутацию в мире, были объединены одним предпринимателем в новой фирме «Проматех». Она имеет конструкторское бюро, состоящее из около 140 конструкторов, работающих в области улучшения выпускаемой продукции. По заявлению представителя фирмы, это самое большое конструкторское бюро в области ткацких станков. Oсновным направлением работы этой мощной группы конструкторов является:
- продолжение совершенствования известных конструкций станков для их универсализации; продолжение улучшения конструкции выпускаемых ткацких станков;
- увеличение скорости, производительности и уменьшение останова станков.
По поводу последнего пункта новая фирма считает, что не нужно иметь ткацкие станки с самой большой скоростью, которые существуют на мировом рынке, но лучше работать над уменьшением их простоев по технологическим и механическим причинам. Несмотря на то, что фирмы «Сомет» и «Ваматекс» с 1992 г. находились в руках одного предпринимателя, они продолжали до 2000 г. выступать на рынке самостоятельно.
Новое объединение было призвано адаптировать свою продукцию на мировом рынке. Например, ткацкие станки с гибкими рапирами типа «Р1001» предлагаются по сниженной цене, станки типа «Леонардо» (Leonardo) имеют самую большую скорость в гамме этих станков, ткацкие станки типа «Супер Эксцел» (Super Excel) имеют самую большую ширину заправки и станки типа «9000» имеют позитивный привод рапир. 
Фирма также выпускает пневматический ткацкий станок, известный под маркой «Митос» (Mythos) с высоким качеством контроля прокладывания уточины. 
По последним сведениям, фирма "Проматех" в 2000 г. приобрела основной пакет акции фирмы «Зульцер текстиль», однако в течение двух лет «Зульцер текстиль» будет самостоятельно продолжать свою работу на рынке.


Станки Зульцер текстиль.(Sulzer Textil, Швейцария)



Фирма в 1999 г. провела объединение с фирмой «Нуово Пиньоне» (Nuovo Pignone), чтобы увеличить возможности выпускаемых ткацких станков с гибкими рапирами.
Стратегия фирмы - использовать различные решения в ткацких станках с рапирами. Объединение предлагает станок марки G-6300, созданный на базе станков G-6100 и G-6250, ранее выпускаемых фирмой «Зульцер Рюти» и станков FAST, ранее выпускаемых фирмой «Нуово Пиньоне». 
В настоящее время около 30 предприятий, по заявлению представителя фирмы, испытывают эти станки, а также применяют их с жаккардовой машиной. Фирма «Зульцер текстиль» считает, что 60–70% своих продаж в США принадлежат пневматическим станкам, но в ближайшем будущем крен перейдет в сторону рапирных станков.



Станки фирмы Цудакома (Tsudakoma, Япония).



В противоположность объединению европейских конструкторов, фирма «Цудакома» продолжает вводить новшества для увеличения скорости и производительности своих станков. Ткацкий станок для махровых тканей, по заявлению фирмы, является наилучшим станком в производстве махровых тканей.

Представитель фирмы «Цудакома» заявил, что их станок является первым, где применяется изменение скорости для производства петли, и на этом станке можно управлять каждым циклом ткачества.

Впервые на станке был представлен графический монитор высоты петли. Повышение скорости и производительности было подтверждено демонстрацией пневматического станка модели ZAX с шириной заправки 340 см, со скоростью 850 мин-1 при выработке ткани полотняного переплетения. Станок был оснащен кромкообразующим механизмом для перевивочной кромки без иглы с глазком для нити.
Фирма «Цудакома» не представила рапирных станков, так как, по ее мнению, Северная Америка в настоящее время думает об увеличении производительности и несложной системе пневматического прокладывания уточины. Фирма предпочитает продолжать улучшения пневматических ткацких станков и доводку их универсальности, рассчитывая на качество, наивысшую производительность и на увеличение объема продукции.



Станки Тайота (Toyota, Япония).



Фирма представила на выставке образец гидравлических ткацких станков. Выкупив у фирмы «Ниссан» (Nissan) (Япония) систему гидравлической прокладки утка, фирма «Тайота» внедрила гидравлическое прокладывание утка на своих станках. Среди новшеств фирмы «Тайота», представленных на станках с гидравлическим прокладыванием утка, были привод усовершенствованного берда, использующего специальную опору, подботанный радиальный подшипник и более мощный электродвигатель.


Станки Пиканоль (Picanol, Бельгия).



После приобретения фирмы «Гюнне» (Gunne) (ФРГ) фирма «Пиканоль» позволила новому объединению проникнуть в новый мировой рынок. Фирма «Пиканоль» представила пневматический станок на базе своего станка «Омни плюс» (Omni Plus), с зевообразовательным механизмом фирмы «Гюнне». Привод фирмы «Гюнне» был представлен на станках «Терри плюс», которые применяют вспомогательные двигатели, чтобы электронным способом регулировать высоту петли.
Гамма станков фирмы «Пиканоль» остается конкурентоспособной с той гаммой станков, которая была представлена ею на выставке ITMA-99, но с улучшением некоторых деталей, доказывая, что фирма находится в фазе усовершенствования конструкций своих станков.


Станки Штоубли (Staubli, Франция).



Фирма представила несколько версий жаккардовых машин и кареток улучшенной конструкции, но только с электронным управлением. После 1999 г. фирма прекратила выпуск кареток и жаккардовых машин с механическим управлением и продолжает доминировать на мировом рынке в производстве зевообразовательных механизмов ткацких станков.
Однако фирма демонстрирует движение к новым возможностям, закупив фирму «Шенгер» (Schonherr) (ФРГ), которая производит ткацкие станки для ковров и плюша. Это объединение позволяет фирме «Штоубли» противостоять своему конкуренту в производстве жаккардовых машин фирме «Бонас» (Bonas) (Англия), которая сделала похожее объединение с фирмой «Мишель ван де Виль».


Машины Дорнье (Dornier, ФРГ).



На данной выставке корпорацией было предоставлено большое количество нововведений среди представленных станков. Понимая, что рапирные ткацкие станки имеют наибольшую универсальность на конкурентном рынке, фирма «Дорнье» предложила несколько грамотных решений, позволяющих улучшить универсализацию и рациональное использование пневматических ткацких станков.
В интервью с корреспондентом журнала ITS представитель фирмы «Дорнье» объяснил основные направления работы фирмы в области коммуникации на трех уровнях:

а) Применение Интернета в пределах фабрики с возможностью определения остановившихся станков, причин их предыдущих остановов и путей их наладки. 
б) Применение Интернета на глобальном уровне для сопоставления работы станков на фабрике или на ее филиалах, а также для связи с фирмой «Дорнье».
с) Сравнение работы ткацких станков на своей фабрике с работой станков на других фабриках, находящихся в любой части мира и производящих одинаковые ткани, применяя при этом один экран, позволяющий показывать одновременно все отклонения параметров. 
Система FDC (Fast Dobby Chunde — быстрая смена каретки), предложенная фирмой, позволяет на одном станке заменять каретку на кулачковый зевообразовательный механизм при переходе на выработку тканей простых переплетений и при необходимости повысить частоту вращения главного вала. В случае, если имеется заказ на ткани с более сложными переплетениями, можно заменить кулачковый зевообразовательный механизм на каретку. Эта замена влечет за собой снижение скорости станка на 100–150 прокидок утка в минуту. Необходимое время замены — 1,5 часа. Интересна система автоматического регулирования задней части зева. Неправильная установка геометрии зева может вызывать повышенную обрывность по основе. Для регулировки расстояния между скалом и основонаблюдателем применен шаговый электродвигатель. 
Автоматическое устройство для регулирования глубины задней части зева обеспечивает изменение натяжения нитей основы в различных фазах ткачества и позволяет оператору с помощью специального пульта управления доводить натяжение до минимального значения, фиксируемого на экране бортового компьютера.
Фирма «Дорнье» представила станок Easy Terre для выработки махровых тканей. На этом станке два основонаблюдателя: один для коренной основы, другой для петельной основы. Эта идея значительно облегчает поиск и заводку оборвавшейся нити основы. Модифицированная система берда позволяет мягкое стягивание петельной основы, что минимизирует дополнительное натяжение, которое они испытывают.

 

Главная