Гребенная система прядения хлопка

Общая характеристика гребенной системы прядения хлопка

Гребенная система прядения хлопка применяется для выработки пряжи малой линейной плотности широкого ассортимента. По гребенной системе получают пряжу, используемую в ткацком и трикотажном производствах, для выработки швейных ниток и текстильно-галантерейных изделий и для других целей.

В ткацком производстве гребенную пряжу используют для изготовления высококачественных тканей: батиста, поплина, плащевых, бархата, вельвета и других высококачественных тканей. Используют гребенную пряжу и для производства технических тканей.

По гребенной системе вырабатывают пряжу 11,5—20 текс из средневолокнистого хлопка длиной от 33/34 до 37/38 милиметров, более тонкую пряжу 5—11,5 текс — из более длинного хлопка 37/38—39/40 милиметров.

В отличие от кардной системы прядения в гребенной применяется двойное чесание волокнистого материала — сначала на чесальной машине, а затем на гребнечесальной, которая обладает более высокой интенсивностью воздействия на волокнистый материал. Чесание на гребнечесальной машине обеспечивает удаление самых мелких и цепких сорных примесей и пороков волокон, а также коротких волокон. Пряжа, выработанная по гребенной системе, имеет блеск, более прочная и гладкая, плотная, чистая по сравнению с пряжей кардной системы прядения. Ниже приведена общая схема гребенной системы прядения при кольцевом способе выработки пряжи.

Общая схема гребенной системы прядения при кольцевом способе выработки пряжи.

Этап 1: Подготовка волокон к прядению

Оборудование (процесс):

1. Разрыхлительно-очистительный агрегат (разрыхление, очистка, смешивание волокон)

2. Шляпочная чесальная машина (основной — кардочесание)

3. Ленточная машина — предварительная (вытягивание, сложение)

4. Лентосоединительная машина (сложение)

5. Гребнечесальная машина (гребнечесание, вытягивание, сложение)

6. Ленточная машина — первый переход (вытягивание, сложение)

7. Ленточная машина — второй переход (вытягивание, сложение)

Этап 2: Предпрядение

Оборудование (процесс):

8. Ровничная машина (вытягивание, кручение, наматывание)

Этап 3: Прядение

Оборудование (процесс):

9. Кольцевая прядильная машина (вытягивание, кручение, наматывание)

Примечание.

Для пряжи 5—6,8 текс используют два перехода ровничных машин и на втором переходе применяют сложение двух ровниц. На прядильной машине при выработке пряжи 5—10 текс применяют сложение двух ровниц.

Как видно из схемы, гребенная система прядения имеет большее число переходов по сравнению с кардной, более дорогое сырье используется в этой системе, больше и отходов. Все это значительно повышает себестоимость вырабатываемой пряжи.

Для повышения производительности труда, снижения себестоимости пряжи стремятся сократить число переходов, заменяя кольцевые прядильные машины пневмомеханическими. Для производства тонкой пряжи от 10 до 50 текс из хлопкового и химических волокон и их смесей разработана машина ППМ-120.

В гребенной системе прядения применяются те же машины, что и в кардной, за исключением дополнительных машин — лентосоединительной и гребнечесальной.

В связи с особенностью состава смеси для гребенной системы, а именно использование в смесях только тонких волокон большой длины, изменяются технологические параметры заправки машин (например, на кардочесальных машинах снижают скоростной режим, исключают из зоны предварительного чесания расчесывающие пары, не устанавливают двух приемных барабанов).

Устанавливают такие режимы машин, при которых волокно меньше повреждается. С этой целью на первой стадии обработки, когда волокно испытывает большие ударные нагрузки и находится еще в виде сильно спутанных клочков с большим содержанием сорных примесей, применяют разрыхлительный агрегат, содержащий другой набор машин, чем в кардной системе прядения.

ООО ТекстильТехника